客户案例

• 模具智能仓储系统之起重机自动驾驶

  智能制造是贯彻落实《中国制造2025》的战略部署,是两化深度融合的主攻方向,是增强中国制造业发展优势的关键所在，制造行业要实现智能制造转型升级，工业互联网是重要途径与手段。通过集成关键设备控制系统、MES等业务系统建立企业工业网联网平台，将车间生产资源数字化，打通业务系统和设备之间的数据孤岛，整合工厂内部生产制造大数据资源，构建微服务组件库及模型开发库以此支撑智能制造典型场景应用。

  
  

  设备集成平台的建设意在打通底层设备的数据连接通道，实现人机交互、数据交互、工艺下发，将生产过程数据集中收集并分析，提升生产效率，提高过程质量，为后续智能制造的发展打下基础。
  

  主要实现如下目标：

  1、实现设备运行、故障、报警信息实时监控，提升设备稼动率，缩短设备维护时间自动调取工艺参数，实现实时防错提升过程质量

  2、实现厂区生产过程产品及设备状态全景展现，提供过程分析实时数据和预警，提升生产效率

  3、实现自动化系统与信息化系统的融合，打通设备与应用系统的数据壁垒实现数据采集及下发，提升行车调度效率

  4、5G、边缘计算场景的应用，为后续的智能工厂建设奠定基础

  模具智能仓储系统利用智能天车和相关自动化设备来管理和运输模具，该系统旨在实现对模具仓库的全面管理和监控，包括模具的入库、出库、库存管理、数据统计等功能，并且提高模具仓库的运作效率和安全性，减少人力成本和人为错误。

  
  

  系统的关键设备是智能天车，它能够根据预设的路径和指令自动驾驶，将模具从仓库中的一个位置移动到另一个位置。天车配备了实现了满足自动化的一系列传感器设备，可以实时感知周围环境。并且天车可以与仓库管理系统和其他设备进行通信，实现信息的共享和协调。